रेनॉल्ट ने पहले औद्योगिक मेटावर्स के साथ डिजिटल ड्राइव और बचत को गति दी


रेनॉल्ट समूह पहले औद्योगिक मेटावर्स के साथ अपने डिजिटलीकरण में तेजी ला रहा है। वर्तमान में, 100% उत्पादन लाइनें जुड़ी हुई हैं (उपकरण के 8,500 टुकड़े), 90% आपूर्ति प्रवाह की लगातार निगरानी की जाती है और 100% आपूर्ति श्रृंखला डेटा रेनॉल्ट ग्रुप मेटावर्स में होस्ट किया जाता है, जो वास्तविक रूप से नियंत्रित भौतिक दुनिया की एक सच्ची प्रतिकृति है। समय।

2016 से उद्योग 4.0 में संलग्न, डिजिटल प्रौद्योगिकी ने पहले ही 780 मिलियन यूरो (6,528 करोड़ रुपये) की बचत की है। 2025 तक, यह विभिन्न बचत में 320 मिलियन (2,678 करोड़ रुपये) सक्षम करेगा, जो कि इन्वेंट्री पर बचत में 260 मिलियन यूरो (2,176 करोड़ रुपये) जोड़ा जाएगा, वाहन वितरण समय में 60% की कमी और कार्बन में 50% की कमी इसके वाहन निर्माण के पदचिह्न, साथ ही नवाचार चक्रों में महत्वपूर्ण कमी और समूह द्वारा लक्षित वारंटी लागत में 60% की कमी में योगदान।

“हर दिन, रेनॉल्ट समूह की औद्योगिक साइटों के भीतर डेटा के एक अरब अंक एकत्र किए जाते हैं। मेटावर्स रीयल-टाइम पर्यवेक्षण प्रदान करता है जो औद्योगिक संचालन की चपलता और अनुकूलन क्षमता के साथ-साथ उत्पादन की गुणवत्ता और आपूर्ति श्रृंखला को बढ़ाता है। रेनॉल्ट समूह बन रहा है इस क्षेत्र में अग्रणी,” जोस विसेंट डे लॉस मोज़ोस, ईवीपी, उद्योग समूह और देश इबेरिया के प्रमुख कहते हैं

औद्योगिक मेटावर्स: चार आयाम
यह सब डेटा से शुरू होता है। अपने सभी औद्योगिक स्थलों से डेटा एकत्र करने के लिए, Renault Group ने एक अद्वितीय डेटा कैप्चरिंग और मानकीकरण समाधान विकसित किया है। बड़े पैमाने पर डेटा एकत्र करने के लिए एक मंच विकसित किया गया है जो औद्योगिक मेटावर्स को फीड करता है, इसलिए वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया के प्रदर्शन के लिए लीवर प्रदान करता है। यह समाधान अब ID@Scale प्रोजेक्ट के नाम से ATOS के साथ अन्य औद्योगिक खिलाड़ियों की साझेदारी में विपणन किया जाता है।

रेनॉल्ट ग्रुप ने तब अपनी भौतिक संपत्ति को डिजिटल जुड़वाँ में ढाला। आभासी दुनिया में प्रत्येक कारखाने की अपनी प्रतिकृति होती है। कारखानों की तरह, आपूर्ति श्रृंखला का अपना डिजीटल ब्रह्मांड है। यह औद्योगिक मेटावर्स का एक अभिन्न अंग है और इसे वास्तविक समय में नियंत्रण टावर द्वारा नियंत्रित भी किया जाता है।

एक विस्तारित पारिस्थितिकी तंत्र में एकीकरण। डिजिटल जुड़वाँ का उपयोग आपूर्तिकर्ता डेटा, बिक्री पूर्वानुमान, गुणवत्ता की जानकारी के साथ-साथ मौसम या सड़क यातायात आदि जैसी बहिर्जात जानकारी के साथ-साथ आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस के साथ भविष्य कहनेवाला परिदृश्यों के विकास की अनुमति देता है।

उन्नत तकनीकों (क्लाउड, रीयल टाइम, 3डी, बिग डेटा…) के अभिसरण से इस डिजिटल रूपांतरण में तेजी आती है। रेनॉल्ट ग्रुप ने डिजिटल जुड़वाँ और उनके पारिस्थितिक तंत्र को लचीले तरीके से चलाने के लिए आवश्यक तकनीकों के अभिसरण के लिए एक अनूठा मंच विकसित किया है।

साथ में, ये चार आयाम एक पूर्ण, स्थायी और वास्तविक समय के औद्योगिक मेटावर्स का निर्माण करते हैं।

शीघ्र निर्णय लेने में सक्षम बनाता है
काम के माहौल की बेहतर दृश्यता के माध्यम से मेटावर्स द्वारा प्रदान की जाने वाली पर्यवेक्षण अभिनेताओं को निर्णय लेने में चपलता और स्वायत्तता हासिल करने की अनुमति देती है। गेमिंग की दुनिया की प्रौद्योगिकियां उपयोगकर्ता के अनुभव को और अधिक रोचक बनाती हैं। यह वर्चुअल रियलिटी में किए गए पेंटिंग प्रशिक्षण का मामला है। एआई एल्गोरिदम कर्मचारियों को आपूर्ति श्रृंखला विशेषज्ञों के लिए प्रवाह अनुकूलन और प्रबंधन कार्यों के रूप में अनुमान लगाने की अनुमति देता है।

“रेनॉल्ट ग्रुप की तकनीकी परिपक्वता कंपनी को अपने डिजिटलीकरण और परिवर्तन में एक महत्वपूर्ण कदम तक पहुँचने की अनुमति देती है: हमारे डेटा का नियंत्रण, उन्नत तकनीकों का विकल्प, और हमारी टीमों की विशेषज्ञता सभी एक तकनीकी कंपनी की ओर बढ़ने के लिए लीवर हैं,” फ्रेडरिक विंसेंट, ईवीपी, सूचना प्रणाली और डिजिटल ने कहा

अपने औद्योगिक मेटावर्स को ठोस रूप में समझाने के लिए रेनो ग्रुप ने अपने टेक इंडस्ट्री डेज में 32 केस स्टडीज प्रस्तुत कीं। कुछ उदाहरण निम्नलिखित हैं:

Renault Group द्वारा विकसित औद्योगिक डेटा प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म 4.0 (IDM4.0), Renault Group के सभी औद्योगिक डेटा एकत्र करता है। क्लाउड (Google क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म) में संग्रहीत, यह डेटा औद्योगिक मेटावर्स को फीड करता है, और वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया को सही करने या सुधारने की अनुमति देता है। 2019 के बाद से, 300 अलर्ट का पता चला है और 300 उत्पादन रुकने से बचा गया है।

विस्तारित आपूर्ति श्रृंखला का नियंत्रण टॉवर एक समर्पित स्थान में आपूर्ति श्रृंखला व्यवसायों के अभिसरण का बिंदु है: नियंत्रण कक्ष। यह वैश्विक पर्यवेक्षण उपकरण, जो सूचना प्रवाह पर ध्यान केंद्रित करता है, वास्तविक समय में जोखिमों के प्रति सचेत करता है और सभी परिवहन संचालन में विसंगतियों और आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस के लिए धन्यवाद, अनुकूलित संकट प्रबंधन समाधान प्रस्तावित करता है।

ऊर्जा स्वतंत्रता के लिए लीवर के रूप में उद्योग का विकार्बनीकरण। रेनॉल्ट ग्रुप 2025 तक इलेक्ट्रीसिटी डिवीजन और क्लेऑन प्लांट के लिए, यूरोप में विनिर्माण स्थलों के लिए 2030 तक और दुनिया भर में सभी औद्योगिक सुविधाओं के लिए 2050 तक नेट जीरो कार्बन होने के लिए प्रतिबद्ध है। उपकरण और परिवहन क्षमता की रीयल-टाइम कार्बन पदचिह्न निगरानी प्रक्षेपवक्र प्राप्त करने और 2026 तक फ्रांस में 50% नवीकरणीय ऊर्जा मिश्रण और 2030 तक 100% प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण लीवर होगी।

“यह औद्योगिक मेटावर्स अद्वितीय है और हमें लोगों और पर्यावरण के लाभ के लिए पहले अदृश्य दक्षता और प्रदर्शन लीवर को सक्रिय करने में सक्षम बनाता है। समूह स्तर पर डेटा का प्रबंधन हमें मॉनिटर करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, हमारे सभी औद्योगिक और ऊर्जा की खपत गैर-औद्योगिक साइटों के बारे में विस्तार से, और सबसे बढ़कर उन्हें वास्तविक समय में अनुकूलित करने के लिए जब एक संयंत्र बंद हो जाता है,”
पैट्रिस हैटेल, वीपी, औद्योगिक रणनीति और इंजीनियरिंग ने कहा



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